应用于抛丸室内的超高锰耐磨合金钢的制造方法包括以下步骤： A、配料； B、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.0～3.0Pa，将步骤A所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼； C、浇注； D、冷却：将步骤C所获得的铸件通过风冷冷却15～20min后，通过水冷冷却30
了解详情
大型球磨机衬板的制备先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至C0.70～0.85%、Cr1.8～2.0%、N0.05～0.09%、Nb0.12～0.18%、Mn0.6～1.0%、Si0.25～0.60%、B0.004～0.008%、Al0.05～
了解详情
组合式炉篦条包括普通炉篦条。该普通炉篦条的上表面连接固定有耐热炉篦条，耐热炉篦条与普通炉篦条的接触面上均匀开有燕尾槽，普通炉篦条上则设置有与燕尾槽相匹配的燕尾条，上述安装固定后的燕尾条与燕尾槽之间留有缝隙。 组合式炉篦条和现有技术相比，具有设计合理，结构简单，使用方便等特点，提高了炉篦条耐烧损、抗高温、耐磨性能、充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效
了解详情
高耐磨合金钢的配料重量百分比是：0.45-0.52%的碳、0.24-0.25%的硅、0.3-0.35%的锰、0.3-0.5%的铬、0.6-1.0%的镍、0.42%的铜、0.02%的锆、0.01%的钪、0.05%的锑、0.03%的钼、0.06%的钴、0.08%的矾、0.6%的钨、0.0001%的钛、0.003%的硼、余量为铁。 通过正火过程获取大量的
了解详情
金属矿半自磨球磨机衬板由若干按半自磨筒体圆周均布并安装在半自磨筒体内的复合筒板，以及在每两个复合筒板之间安装的复合提升条。复合筒板包括一个具有若干嵌槽的橡胶筒板本体，筒板本体为符合半自磨筒体圆周的弧形，筒板本体的两侧为两个安装耳，在筒板本体的中部为高于安装耳的两排嵌槽体，其中一排嵌槽体高于另一排嵌槽体形成台阶，每排嵌槽体内均设置有若干嵌槽，嵌槽内安装耐磨合金块；复合提升条
了解详情
将制备炉篦条所需的原材料配制炉料后，于高温将其熔化至液态，净化除渣后，在炉料是全液态条件下向其施加压力至炉料凝固得到料坯，然后冲切料坯。 用于烧结机台车上的炉篦条的制备方法工艺流程短、生产效率高、灰尘少、生产环境友好；制备得到的炉篦产品尺寸和机械性能稳定性好，且可基本实现炉篦条内部零缺陷，机械力学性能远远优于传统铸造的炉篦条。
了解详情
低铬耐磨合金钢的制备依次通过确定工艺目标值、配料、熔炼、取样调整、浇注成型和热处理制得。制得的合金钢的重量百分比含量为0.25-0.35%的碳、0.6-1.5%的硅，0.8-1.3%的锰，<0.04%的磷，<0.04%的硫，13.5%的铬，0.1-0.5%的镍，0.1-0.3%的钼，0.03-0.25%的硼，0.1-0.3%的铝，0.1-1.2%的铈，0.02
了解详情
钢铁生产烧结机炉篦条所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为Ni1～1.5、Mo0.8～1.5、C1.8～2.2、Cr26～30、Mn0.6～0.8、Si0.5～0.7、P+S﹤0.05、其他为Fe。 炉篦条间隙为6～9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，下锥面其锥面角为10～25°。 钢铁生产烧结机炉篦条解决了烧结机
了解详情
联系电话
微信扫一扫