用于抛丸机叶片的高韧高耐磨合金钢硬度高、冲击韧性好及耐磨性优，且制备方法工艺简单、生产周期短、能耗低。 在高碳合金钢中添加适量的Mo和W，可获得高温稳定性和抗磨性优异的碳化物MC，并利用适量V添加改变碳化物MC形貌及分布，增加金属基体的连续性，从而改善合金韧性。 该合金钢的化学成分，以质量分数计(wt％)，包括：C：0
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炉篦条是烧结机台车上得主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料，篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑的作用。而篦条的底部有两方面作用，先是再翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。 炉篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和披缝等均应清理干净，打
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高耐磨合金钢锻件的制备具体包括以下步骤： (1)真空熔炼：按照设计成分称取纯铁、铝块、锰铁、铬铁、钛铁、硅铁、钼铁、钒粒、镍板、石墨电极块、硼铁，真空熔炼后得到金属锭，将脱模后的金属锭加温至850～950℃并保温0.5～1h，保温结束后将金属锭锻造成铸锭后冷却至室温。 (2)锻造处理：将铸锭以50～100℃/h加热至1000～1200℃保温0.5～2h，随后以
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改善烧结透气性的炉篦条为棱柱结构，棱柱的截面上部为梯形、中部为长方形、下部为三角形，长方形的长边分别与梯形的下底边、三角形的底边重合，棱柱的截面整体高度与长方形的长边相等；炉篦条的梯形面与物料接触，三角形面与隔热套接触。炉篦条下部与隔热套接触的为三角形结构，降低了炉篦条与隔热套的接触面积，降低了热传导，起到保护设备的作用。棱柱截面的梯形的高度与三角形的高度相等。更利于烧结
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球磨机衬板是球磨机中的一种重要耗材，用于保护球磨机的机壳和旋转部件，并提高球磨机的使用寿命和性能。球磨机衬板一般由耐磨、耐腐蚀、高强度的材料制成，常用的材料有铸钢、合金钢、高锰钢、陶瓷、橡胶等。 球磨机衬板的制造工艺包括模具制作、铸造、热处理、机械加工、表面处理等步骤。具体流程如下： 模具制作：根据球磨机衬板的形状和尺寸，制作相应的模具。 铸造：将
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高韧性耐磨合金钢的组成质量百分比为：C0.9～1.3、Mn8～10、Si0.2～0.6、Cr1.0～2.5、W0.5～2.0、V0.1～0.5、Ti0.1～0.3、Re≤0.15、B≤0.01、S≤0.04、P≤0.07，其余为Fe，采用稀土硅铁合金、钛铁合金和钒铁合金的复合变质剂进行处理，通过对熔炼、消失模负压成型、水韧处理、回火等工艺过程和参数控制。 &n
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1、铬：铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的抗氧化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，表面生成致密的Cr2O3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，使合金与氧隔开，阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程，故合金具有较好的抗氧化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些，铬含量应控制在20%～24%合适。 2、碳：合金中
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耐磨合金钢是一种具有优异耐磨性能的特殊钢材，被广泛应用于机械制造、矿山开采、建筑工程等领域。它的出现大大提高了设备的使用寿命和工作效率。 1. Mn13耐磨合金钢 Mn13耐磨合金钢是一种高锰钢，其主要成分为Mn、C等元素。它具有极高的耐磨性能和较好的韧性，能够在强烈的冲击和摩擦下保持稳定的性能。Mn13耐磨合金钢适用于制造耐磨板、耐磨零件等。 2
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