球磨机衬板与钢球之间的关系

  一般球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数更小值为0.7，球磨机衬板越平滑，其表面与钢球之间的滑动越大，摩擦力越小，磨矿效率就小。因为无论钢球是在做提升运动还是泄落运动，各层的钢球脱离点和降落点轨迹的位置都是固定的，这种现象会导致大部分钢球，特别是处在球磨机泄落在运动中心部分的钢球很不活跃，使球磨机钢球与物料混合不均，降低磨矿效率。
  要想提高磨矿效率，需降低衬板滑动，提高摩擦系数，提高钢球在泄落时的活跃度。因此对于球球磨机衬板表面形状的选择很有必要。下面小编为大家几介绍两种可有效提高球磨机效率的球磨机衬板。
1、圆角方形衬板
  圆角方形衬板的主要沿着球磨机筒体轴线方向分段错开排列的，每段衬板依次错开10~36°，排列成角状螺旋型衬板，这种衬板装置按照球磨机筒体圆周方向配置成四方断面，使筒体呈非圆形断面矿腔。
当方形断面的圆角半径R与方形断面的相对边长的间距D的比值为0.30~-0.33时，磨矿效果更佳。该比值可改善钢球的脱离角，使各层钢球脱离点轨迹发生变化、钢球抛物线运动时降落点起始位置发生变化、钢球抛落的运动速度和方向发生变化，进而造成钢球降落时抛物线形状发生变化，从而改变球磨机钢球的冲击和研磨作用的比率，促进物料与钢球的混合，提高磨矿效率。
  圆角方形衬板常用于水泥球磨机中，或适用于长筒型球磨机中，效果更显著。
2、环形沟槽衬板
  环形沟槽成就球磨机的横截面来说，球磨机衬板在圆周方向呈特定的环形沟槽形状，钢球会在衬板上构成密集的正六方形状。该种结构配位数越大，密集度也越高，钢球之间的有效撞击和研磨率也越多。因沟槽的作用，改变了钢球与衬板的点接触结构，形成了120°弧形接触，不仅扩大了研磨面积，提高了磨矿效率。还因钢球和沟槽衬板之间总有物料存在，增强了物料的研磨作用，增加了处理能力。另外，钢球也不会直接对衬板造成摩擦，有效提高了衬板和钢球的寿命，降低了能耗。
  又因钢球的密集排列组成特点，使环形沟槽衬板各部位之间的摩擦更均匀，环沟形状、位置及数量等在使用期内会始终保持不变，从而维持了高效的磨矿效率。同时，沟槽衬板的形状不会改变钢球的抛落运动轨迹，可使钢球几乎全部落在球堆上。
  试验表明，环形沟槽衬板的使用可增产10%以上，降低电耗20%左右，降低球耗40%左右，且球磨机衬板的使用寿命有明显增加。
  环形沟槽衬板可用于各类型球磨机中，即可用于湿式磨矿也可用于干式磨矿，适于处理各类软、硬的矿物。