球磨机衬板损耗过高的主要原因是什么？

  衬板的高损耗与所加工物料的性质和衬板本身的性能相关。对用高锰钢制选的衬板来说，—般粉磨矿石时的消耗为60-100g/t，粉磨煤时为35~40g/t，粉磨水泥时约为500g/t。这就是说，一台直径3.5X 11m的球磨机，一年将消耗80t的衬板，可见消耗之大。
  后来人们发现，研磨体的运动状态与球磨机的粉磨效率和功率消耗直接有关。而球磨机的转速效率一定时，球磨机的运动状态又与衬板的工作表面形状有着极为密切的关系。为了提高球磨机的粉磨效率，降低功率和金属消耗，国内外对衬板的工作表面形状和材质进行可多方深入的研究，出现了各种各样的衬扳型式，型式之多，形状之繁，难以枚举。
  有的衬板早已不是板状了，如角螺旋衬板，特殊衬板一挡球圈和挡料圈等。但人们还习愤地称为衬板或其它特殊衬板。由此可见衬板也早已由单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
  我国有许多水泥厂对球磨机衬板进行了不少改进。取得了一些效果。有的水泥厂对球磨机衬板进行改进后，使球磨机产量提高了10-15%，而衬板的消耗却大大下降，约为75%。近期出现的角螺旋分级衬板，不仅使球磨机的产量稍有提高，还使球磨机的功率消耗降低了12-20%。