直线导轨用高耐磨合金钢的制备方法

  42CrMoA合金钢经高温淬火、高温回火调质，预矫机预矫，无心车床剥皮，然后滚光精矫，切断得到合金钢。
  淬火温度为920-960℃，保温时间30-50min，淬火液冷却；
  回火温度为600-620℃，保温时间60-90min，空冷；
  合金钢经表面耐磨处理，具体步骤为：
  (1)纳米La2O3/CeO2为喷涂粉末，工作气体为氮气，对合金钢表面作冷喷涂处理；冷喷涂工艺参数为：喷涂压力为2.5-3.5MPa，温度为400-500℃，喷涂距离为25-40µm；La2O3、CeO2粒径均为60-80nm，La2O3与CeO2质量比为1：(0.2-0.3)，涂层厚度1-2µm；
  (2)将合金钢表面用乙醇擦洗和超声清洗，放入等离子氮碳共渗炉，通入N2、H2、CO2混合气体，对合金钢表面进行氮碳共渗处理；在炉压8-12Pa、炉温500-520℃条件下进行氮碳共渗，氮碳共渗时间为8-12h，氮碳共渗时温度匀速升至560-580℃；混合气体初始体积比N2：H2为1:4，至保温结束体积比N2：H2为4:1，此过程N2、H2均匀速变化，且总气体体积不变，CO2占总气体体积的3-5％；
  (3)将蓖麻油改性醇酸树脂、纳米氧化铝、纳米氮化硼、助剂、分散剂、消泡剂放入丙酮溶液中搅拌均匀，依次加入三聚氰胺甲醛树脂、氟乙基苯基硅树脂搅拌均匀，涂抹在合金钢表面，80-120℃热固化6-8h处理；各组份质量比为：蓖麻油改性醇酸树脂15-30份、纳米氧化铝0.1-1份、纳米氮化硼0.2-1份、助剂1-2份、分散剂1-2份、丙酮50-100份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、氟乙基苯基硅树脂15-25份。
  高耐磨合金钢表面经稀土喷涂、氮碳共渗、有机涂层三层涂层处理，具有优异的耐磨损性能。