烧结机炉篦条堵塞有哪些原因？

 1.烧结料结构对炉篦条堵塞的影响
 从化验数据分析看，堵塞成分主要为碱金属，高含量碱金属主要存在于除尘灰当中。可见，除尘灰在混匀料中大量以游离状态分布，即并未很好的成球粘附，表现为造球效果很差，从而影响料层透气性，热传导不利。除尘灰作为废物利用，对造球和小球增大不利。
 2.水分配加对炉篦条堵塞的影响
 从烧结炉篦条堵塞情况和形态看，炉篦条堵塞主要是粘稠物滞留形成的。经过长时间的积累导致炉篦条堵死，不透气，烧结过程难以进行。从烧结过程“五带”分布，过湿带分布于烧结过程的最下层，是粘稠物形成的主要阶段，当混匀加水过量会导致过湿层的延长，未成球的细粒度粉与水混匀形成粘稠物，在抽风压力下向下部移动，终在炉篦条滞留。滞留物经高温烘干结块形成强粘结物，粘附于炉条上，导致炉条增大粗糙，缝隙变小，直至堵塞。
 3.烧结过程控制对炉篦条堵塞的影响
 烧结过程终点控制较后是影响炉篦条堵塞的重要原因。终点控制较后，过湿层未能烘干烧结，导致粘附，长期积累堵塞炉篦条。同时，终点控制较后，会导致废气温度长期处于偏低运行状态，烟道水汽含量增加，进入除尘器导致除尘器下部结块，对卸灰系统带来影响，增加除尘器压力，这是一种恶性循环操作模式。
 4.炉篦条设计规格对堵塞的影响
 很多烧结企业因为炉篦条的烧损问题，想尽了各种办法解决炉篦条烧损脱落，但也带来了堵塞这一新问题，主要原因是炉条活动受限导致。炉条设计过于紧密，活动间隙太小，烧结机在循环翻转运转过程中，炉条并没有因翻转和震动发生位置移动，缝隙内的物料没有掉落。适当增加A部分间距1cm左右，设计B部分为圆弧状，设计C、D部分为三角状或圆弧状，这样保证炉篦条可以上下左右正常活动，通过运动使得物料掉落，避免滞留。
 5.铺底料厚度对炉篦条堵塞的影响
 烧结过程进行物料铺底有返矿铺底和块矿铺底两种方式，物料铺底主要有三个方面的作用。一是进行物料铺底可以保护炉篦条，减少烧损，避免烧损过渡造成炉篦条和隔热套脱落；二是避免物料与炉篦条直接接触，造成炉篦条堵塞，影响烧结过程正常进行；三是阻碍混合料细粒物在抽风负压下直接进入大烟道和除尘系统，减少物料消耗，降低除尘系统压力。适当增加铺底料厚度可以有效截留堵塞物料，避免炉篦条堵塞发生，影响生产正常进行。