烧结机通透性炉篦条的结构特征

  在烧结机上使用的炉篦是由多根相同的炉篦条并列组合而成的，这种炉篦条由炉篦条体、加强筋、间隔柱、安装台构成，炉篦条的长和高及宽均根据不同的烧结机对炉篦条的具体要求而定，间隔柱垂直设在炉篦条两端侧壁上，以确定炉篦条之间的距离，一般平均为6mm，加强筋设在炉篦条的一侧侧面上，上窄下宽，横断面呈梯形状。使用时，将炉篦条安装在烧结机的风箱上，在加强筋和间隔柱之间形成通风道。这种炉篦条的缺点：一是炉床透气率小、阻力大、炉床易偏风；二是与大风量高负压的烧结新工艺不适应，难以提高烧结机的产量和烧结矿的质量；三是烧结饼在炉床上的粘附力大，清理炉床困难，增加了工人的劳动强度。
  烧结机通透性炉篦条由炉篦条体、加强筋、间隔柱、安装台构成。在炉篦条体的上表面设燕尾状斜通风槽。燕尾状斜通风槽为等距平行设置，相邻燕尾状斜通风槽的距离为30—50mm，燕尾状斜通风槽的横断面上口 宽为5-7mm，底部为半圆形底，其半径为10-16mm，燕尾状斜通风槽槽底的两端为下弯成弧状底。
  该烧结机通透性炉篦条由于加大了通风面积，故提高了炉床的透气率，炉床自身阻力减小，有利于烧结生产的节能降耗，并能适应大风量高负压的烧结新工艺，提高烧结机的产量和烧结矿的质量；另外，由于通风率的提高，减少了烧结饼与炉床的粘附力，减轻了工人在清理炉床时的劳动强度。