表面复合烧结机炉篦条的制备方法

  表面复合烧结机炉篦条的制备方法如下：　　　　
（１）合金粉末的制备：按重量百分比选取SiC粉15-20％、氧化铝粉35-40％、高碳铬铁粉40-50％合金粉末；　　　　
（２）合金粉末涂料的制备：在步骤１制备的合金粉末中加入3-5％VOL的聚乙烯醇水溶液，并在球磨机中混合1-2小时制成合金粉末涂料；　　　　
（３）涂挂：采用刷涂、喷涂和压制成膏块粘接的方式与烧结机炉篦条泡沫塑料模型的上部工作表面部位结合；或通过刷涂、喷涂和压制成膏块粘接的方式与炉篦条砂型的型腔壁的上部工作部位结合，合金粉末涂料的厚度3-5ｍｍ；　　　　
（４）涂覆防粘砂涂料：对于采用泡沫塑料模型成型的铸造方法需在整个烧结机炉篦条的模型外再刷涂一层1.5-2ｍｍ厚的防粘砂涂料；　　　　
（５）去除潮气：将烧结机炉篦条模型在低于50℃的温度下进行除湿；对于采用砂型铸造，应使用喷灯对合金涂料进行充分烘烤；　　　　
（６）在中频感应电炉或电弧炉中熔炼铸铁铁水，然后，浇注成型；　　　　
（７）炉篦条冷却到室温后打掉浇冒口，并进行表面清砂处理。
  经检测：含Al2O3＋SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合，并且，复合层致密，没有明显宏观缺陷，厚度达5ｍｍ以上，硬度HRC45-60。