耐蚀炉篦条的生产步骤

 耐蚀炉篦条含有Fe和不可避免的杂质，还含有质量百分含量如下的化学元素：C1.0~1.6%、18%≤Cr≤25%、Mn0.6~1.0%、Si0.8~1.3%、Ni0.3~1.0% 、Mo0~0.5%、V0.1～0.3%、Sb0.01一0.05%。
 在不可避免的杂质中，S≤0.05%、P≤0.05%。微观组织为均匀的奥氏体和细小的碳化物，其中奥氏体体积分数为80一90%。碳化物的尺寸为10~25um，且无连续网状分布状态。
 耐蚀炉篦条的制造包括以下步骤：
 1.冶炼和浇铸；
 2.浇铸后铸件在砂箱中自然冷却一段时间后开箱；
 3.将炉篦条放入滚筒箱搅拌一段时间，通过炉篦条之间的碰撞、震动和摩擦去除铸件表面的砂子和毛刺，得到成品炉篦条。
 步骤1中浇铸温度控制为1530～1580℃。步骤2中自然冷却的时间为3-8h。步骤3中搅拌时间为1-2h。