耐磨衬板镀层网纹的影响

     各工艺参数对耐磨衬板镀铁层硬度、结合强度及镀层网纹的影响,得出了低温镀铁的最佳工艺参数;对耐磨衬板镀铁的常见缺陷进行了分析;阐述了耐磨衬板曲轴镀铁修复工艺。在铝件可焊性电镀工艺中,为降低成本,减少污染,在铝件浸锌后,以氨基磺酸亚铁体系镀铁取代镀镍中间层工艺。
      研究了不同电流密度下所得低温镀铁层的沉积速率、显微硬度和腐蚀速率。结果表明,当电流密度为14A/dm2时镀层可获得最佳的综合性能。电流密度过低时,镀层沉积速率慢,硬度低;通过Hull槽试验对氨基磺酸盐镀液的pH值、操作温度、镀液组成等工艺条件进行了优化,并对优化工艺制得的镀层样品进行了结合力、耐蚀性及可焊性方面的表征。结果表明,氨 基磺酸盐镀铁工艺可达到良好的耐磨衬板镀层结合力和镀锡层焊料润湿性,但耐蚀性能稍有欠缺。
研究了一种电刷镀铁修复齿轮轴的工艺,分析了电刷镀铁工艺参数对耐磨衬板刷镀铁质量的影响,介绍了刷镀铁质量控制的工艺方法。实践表明,耐磨衬板主盐氯化亚铁质量浓度、电镀液中pH、刷镀液中的Fe3+和工作电压是影响刷镀铁质量的关键要素,工作中主盐氯化亚铁质量浓度应控制在400~450 g/L,电镀液中的pH在1.5~2.5之间,U在12~14 V范围内;添加抗氧化剂碘化钾,可有效控制Fe3+的产生,从而提高刷镀铁的镀层质量。 
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