超高锰合金钢鄂板在实际生产中的优越性
标准型的高锰钢因含锰量和含碳量较高,高锰钢的铸态组织为奥氏体加碳化物,经1050℃左右加热水淬处理(通常称为水韧处理)后,绝大部分碳化物固溶于奥氏体中,钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。因此,该钢具有良好的塑性和韧度,而且裂纹扩展速率很低,在较大的冲击载荷或接触应力的作用下,表面层迅速产生加工硬化,表面硬度迅速升高,因此这类钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损的工矿。但是,因为新材料、新工艺、新技术的大量应用,已替代了部分标准型的高锰钢产品在上述领导的使用。
在选矿工业中,破碎矿厂的机械特别是大型鄂破机的广泛使用,一般材料很难适应,就是普通的高锰钢产品也存在使用寿命短的缺陷。
针对普通高锰钢使用寿命短的缺点,我们做了详细的分析研究,总结出两点:
(一)普通高锰钢正常的锰含量不足以形成固溶碳、铬等元素的能力,在鄂板磨损部分后,易断裂。
(二)包容碳化物能力偏低,且碳化物的显微硬度偏低,在使用中材料未达到迅速硬化的效果,容易磨损。
如何避免普通高锰钢使用寿命短的缺陷:
(一)充分提高锰含量,提高奥氏体的稳定性,增大奥氏体固溶碳、铬等元素的能力。
(二)适量加入钼、钒、钛、妮、铜等元素,有意识地提高碳化物的显微硬度,加速提高加工硬化能力,还能综合提高锰钢的力学性能。
就超高锰合金钢与普通高锰钢使用报废后的材料,通过检测洛氏硬度,我们研发的超高锰合金钢比普通高锰钢高10度左右。在钼矿、铁矿、铅锌矿等矿企使用我们研发的超高锰合金钢鄂板比普通高锰钢鄂板使用寿命提高50%以上,有的使用寿命甚至提高了很多。