球磨机衬板具有高耐磨性的生产工艺

  具有高耐磨性球磨机衬板的生产包括以下步骤：
  一、涂层配制：将60-100克氮化硼、3ml-8ml粘结剂和25-50克铬铁粉在搅拌机内搅拌，并经过超声处理，然后加入15-25克颗粒尺寸粒度3.0-4.5微米的预发泡聚苯乙烯颗粒，然后加水，继续在搅拌机内搅拌，制备成甲混合浆料；
  二、将上述混合浆料利用热喷雾造粒的方法形成氮化硼微球；
  三、热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，收集粒径20微米以上的微球；
  四、将上述粒径20微米以上的微球在800℃-950℃烧结形成多孔氮化硼微球；
  五、将上述步骤制得的多孔氮化硼微球、20-40克二硫化钨粉体、3ml-8ml粘结剂在搅拌机内搅拌，并经过超声处理，然后加水，继续在搅拌机内搅拌，制备成乙混合浆料；
  六、将上述乙混合浆料利用热喷雾造粒的方法形成复合微球；
  七、热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，收集粒径25-45微米的复合微球；
  八、合金熔炼：合金的化学组成及质量分数为：其组成的重量分数为：C为1-1.3％、Si为0.5-1.5％、Mn为11-25％、Cr为0.8-4％、Mo为0.3-1.4％、V为0.3-1％、P≤0.05％，S≤0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；
  九、将上述组合混合，用中频电炉熔炼钢水，通过铸造成型，经淬水处理，再通过200℃-400℃回火处理，得到合金；
  十、喷涂：将得到的合金待加工面通过抛丸机进行抛丸处理，并清洗干净，采用超音速火焰喷涂工艺，燃焰速度≥2100m/s，将上述配置的复合微球送入燃焰，产生熔化或半熔化的粒子，高速撞击在合金工作表面上，形成涂覆耐磨涂层。
  该球磨机衬板通过在合金表面设置耐磨涂层，降低稀有金属的使用量，该耐磨涂层通过氮化硼、铬铁粉和二硫化钨三者之间形成独特的增韧结构，使得该涂层具有双重耐磨性能，同时二硫化钨与铁发生化学作用，进而生产熔点较低的FeS膜，有效的减少金属摩擦之间的接触，从而降低金属表面的磨损。